SMONTAGGIO DEL NODO

ABILITA' , COMPETENZE

Uso degli strumenti di misura e di controllo e campi di applicazione (calibro, micrometro, termometro, bilancia )

Esercizi di controllo e misura

Mettere in grado gli allievi di scegliere lo strumento piu' adatto per il controllo dimensionale delle quote e di effettuare i controlli leggendo sullo strumento i valori risultanti

Illustrazione delle varie grandezze e unità di misura SI e inglesi

Conoscenza delle u. d. m .e del sistema SI

Conoscenza del cartellino di lavorazione e stesura di semplici processi produttivi con fasi operative di lavoro

Conoscere e saper impostare la corretta sequenza di operazioni che presiedono ad una produzione orafa

Concetto di materia

Modello atomico

Composti chimici

Stati di aggregazione della materia e cambiamenti di stato

PH

Acquisire la conoscenza di fatti specifici, sequenze e classificazioni, nonché dei principali procedimenti seguiti nell'indagine chimica

Proprietà chimico strutturali

Proprietà fisico ottiche

Proprietà meccaniche

Proprietà tecnologiche

Proprietà ed utilizzo di oro, argento, platino, rame, ecc.

Conoscere i materiali metallici, le loro caratteristiche in base all'impiego e ai metodi di produzione

Prova di rottura a trazione

Prove di durezza

Conoscere le proprietà dei materiali di comune impiego

Concetto di titolo

u. d. m. del titolo

esercizi di applicazione

Conoscere il significato di titolo e l'importanza che svolge nella preparazione delle leghe auree

Caratteristiche tecniche e funzionali del laminatoio, della trafilatrice, della pressa

Conoscere i processi per la realizzazione di un gioiello per deformazione plastica

Saper descrivere le parti costruttive del laminatoio, della trafilatrice, della pressa e il comportamento del materiale quando viene sottoposto a lavorazione plastica

SMONTAGGIO DEL NODO

ABILITA' , COMPETENZE

Anelli, perni, snodi cardanici, chiodi.

Conoscenza dei sistemi di congiunzione.

Saper scegliere nella progettazione il giusto meccanismo in funzione del grado di libertà e di funzionalità.

Classificazione delle saldature: autogena a gas ( tipi di fiamme, cannelli, gas ) brasature elettriche.

Attrezzature di bloccaggio.

Flux.

Controlli delle saldature.

Norme antinfortunistiche.

Avere un quadro di riferimento generale sui processi di saldatura e sapere impiegare i vari sistemi di saldatura in relazione ai pezzi da unire .

Conoscere i difetti di saldatura .

Essere consci della prevenzione sugli infortuni.

Saper organizzare il proprio lavoro con un opportuno bloccaggio dei pezzi.

Mezzi di riscaldamento.

Depuranti e fondenti

Crogioli, staffe e lingottiere.

Comportamento dei metalli in fusione e metodologia.

Conoscenza delle tecniche fusorie e delle relative attrezzature.

Saper cogliere il momento della fusione per evitare l'evaporazione dei metalli.

Curve di raffreddamento e diagrammi di stato.

Concetto di solubilità.

Studio delle leghe a carati di oro giallo, bianco e rosso, delle leghe di platino e delle leghe di argento.

Conoscenza e scelta delle leghe orafe in rapporto al tipo di lavorazione, ecc.

Saper leggere un diagramma.

Acidi, basi, sali, coloranti, solventi. Abrasivi.

Materiali atti a contenere gli acidi.

Conoscenza dei principali acidi, sali, ecc. in relazione alla loro tossicità e al danno che provocano se liberati in aria o suolo.

Saper scegliere il tipo di materiale per contenitori di acidi.

Concetto di nucleazione.

Incrudimento.

Ricottura e mezzi per eseguirla.

Conoscenza del significato di trattamento termico e in particolare della ricottura in rapporto alla modifica di struttura del materiale e al diagramma di stato.

Individuare durante le lavorazioni plastiche il grado di incrudimento e la necessità di ricorrere alla ricottura.

SMONTAGGIO DEL NODO

ABILITA' , COMPETENZE

Leggi che regolano la materia e organismi preposti.

Prodotti inquinanti il suolo e l' aria, e loro tossicità.

Conoscere le varie fasi dei cicli di lavorazione seguiti nelle diverse lavorazioni orafe, saper valutare i rischi possibili e saper adottare le relative azioni correttive.

Attrezzature e procedure della microfusione.

Scelta delle leghe per la microfusione.

Confronto fra la microfusione e lo stampaggio.

Conoscere le varie fasi della microfusione, nonché le attrezzature.

Saper individuare le cause degli errori che si commettono.

Saper valutare i criteri di scelta tre la tecnica della microfusione e la tecnica dello stampaggio

Concetto di minerale, cristallo, ecc.

Forme, classificazione dei cristalli, genesi e proprietà dei cristalli.

Leggi della cristallografia.

Studio delle principali gemme organiche e inorganiche.

Cenni sulle metodiche di incastonatura.

Acquisire un linguaggio mineralogico.

Saper descrivere correttamente le leggi della cristallografia e le proprietà dei minerali.

Conoscere le caratteristiche delle principali pietre preziose in rapporto alle tecniche di incastonatura.

Analisi quantitativa e qualitativa.

Conoscenza dei principali reagenti chimici.

Coppellazione, pietra di paragone, metodi di affinazione elettrolitica e spettrofotometrica.

Conoscere i metodi di assaggio, affinazione e partizione.

Saper individuare il tipo di assaggio in funzione della sua precisione.

Acquisire una etica professionale nella fabbricazione di prodotti orafi in relazione al titolo.

Conoscenza dei principali comandi di disegno 2D e 3D di CADKEY e SURFCAM

Conoscere i metodi di prototipazione tramite i sistemi CAD-CAM

SMONTAGGIO SNODI

ABILITA’ E COMPETENZE

Prova di trazione e di compressione. Prova di resilienza. Durezza Brinell, Vickers e Rockwell, microdurezza Vickers e Knoop. Proprietà tecnologiche (plasticità, malleabilità, duttilità, imbutibilità, fusibilità e colabilità).Durezza Shore. Scala Mohs. Liquidi penetranti. Magnetoscopia. Ultrasuoni. Raggi X.

Conoscenza delle proprietà dei materiali metallici in funzione dell’impiego e dei metodi di produzione e consapevolezza del significato delle prove distruttive e non.

Formatura in terra. Descrizione degli impianti. Formatura Croning. Tecnica della microfusione. Pressofusione. Fusione ad induzione: colata in staffa e colata continua. Depuranti e fondenti. Crogioli, lingottiere e staffe. Difetti di fusione. Fusione di oro, argento e loro leghe. Rifusione di leghe.

Conoscenza delle tecniche fusorie e corredo necessario. Saper Individuare il momento della fusione per evitare l’evaporazione del metallo.

Le leghe d’oro: leghe colorate Au-Ag-Cu, leghe Au 990, leghe Au 750, leghe Au 585, leghe Au 333, leghe Au-Cu. Leghe d’oro con aggiunta di cadmio, stagno, zinco, piombo, alluminio, ferro, nickel, platino e palladio, silicio, zolfo e fosforo e relativi difetti. Le leghe d’argento: leghe Ag-Cu, leghe Ag 950, Ag 925, Ag 835, Ag 800. Leghe d’argento con aggiunta di nickel, ferro, piombo, stagno, alluminio, zinco, cadmio, silicio, zolfo, fosforo e ossigeno e relativi difetti. Leghe del platino e del palladio. Metallurgia del rame, dell’alluminio, del nickel e del magnesio.

Conoscenza e capacità di scelta delle leghe più utilizzate in campo orafo in rapporto al colore, al tipo di lavorazione, allo spessore del pezzo e all’impiego.

Concetto di calo di lavorazione. Lavorazioni che comportano calo. Tecniche di recupero e riciclaggio nella produzione di gioielleria in oro. Recupero dell’oro dal refrattario usato.

Individuazione delle operazioni che comportano perdite di metallo e conoscenza delle modalità per ridurne gli effetti.

Laminazione, trafilatura, tranciatura, coniatura, stampaggio a caldo, imbutitura, lavorazione a canna, tornitura su lastra.

Conoscenza dei più comuni processi orafi per deformazione plastica. Saper descrivere il laminatoio, la trafilatrice, la pressa ed il comportamento del materiale quando viene deformato plasticamente.

Tornio e principali lavorazioni eseguibili al tornio. Trapano sensitivo, a colonna e radiale e relative lavorazioni eseguibili. Fresatrice orizzontale ed universale e principali lavorazioni eseguibili. Buratti, pulitrici, diamantatrici e brillantatrici.

Conoscenza delle principali lavorazioni alle macchine utensili.

L’elettroformatura nella produzione della gioielleria in oro. Il processo Artform.

Conoscenza di un processo di ottenimento di serie di gioielleria in oro con costi d’investimento significativamente più bassi.

Metallurgia delle polveri. Stampaggio per iniezione di materie plastiche per la produzione di piccole componenti in metallo con struttura complessa. Confronto con microfusione, lavorazione alle macchine utensili e con le tecniche di assemblaggio.

Conoscenza dello stampaggio per iniezione di polveri metalliche per la produzione di gioielleria in oro.

Principio di funzionamento. Elettroerosione a tuffo. Elettroerosione a filo. Il liquido dielettrico usato nelle macchine elettroerosive.

Conoscenza dei vantaggi e dei limiti del procedimento e recupero delle conoscenze relative ai processi galvanici.

Proprietà fisiche ed ottiche delle gemme. Misurazioni delle suddette proprietà con le attrezzature di laboratorio.

Recupero delle conoscenze della classe 3°.